安定成型的參數(shù)設(shè)定 之 模具溫度的設(shè)定
模溫的設(shè)定
.模溫影響成型周期及成型的品質(zhì)至巨,在實務上是由使用材質(zhì)的最低適當模溫(見附表)開始設(shè)定,然后根據(jù)制品品質(zhì)狀況適當提高。
.正確的說法,模溫是指在成型被進行時的模腔表面的溫度。在模具設(shè)計及成型工程的條件設(shè)定上,重要的是不僅維持適合的溫度,還要讓其均勻分布。
.不均勻的模溫分布導致不均勻的收縮和內(nèi)應力,因而使成型品易發(fā)生變形和翹曲。
提高模溫可以獲得以下效果:(有優(yōu)點有缺點)
1、增加成型品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu);
2、使成型收縮較充分,后收縮減少;
3、提高成型品的強度和耐熱性;
4、減少內(nèi)應力殘留、分子配向及變形;
5、減少充填時的流動阻抗,降低壓力損失;
6、使成型品外觀較具光澤及良好;
7、增加成型品發(fā)生毛邊的機會;
8、增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會;
9、減少結(jié)合線明顯的程序;
10、增加冷卻時間。
附表:各種材質(zhì)的適當模溫
料別  | 適當模溫  | 料別  | 行當模溫  | 
PS  | 40~60℃  | PVC 軟  | 50~70℃  | 
ABS  | 50~70℃  | PVC 硬  | 50~70℃  | 
AS  | 50~70℃  | EVA  | 25~55℃  | 
PMMA  | 59~80℃  | PC  | 20~120℃  | 
PE LD  | 35~65℃  | POM  | 80~120℃  | 
PE HD  | 40~70℃  | 變性PPO  | 60~100℃  | 
PP  | 20~80℃  | PA  | 20~90℃  | 
PET  | 50~150℃  | CA  | 20~80℃  | 
PBT  | 60~70℃  | PSF  | 90~165℃  | 
主要內(nèi)容:
安定成型工藝的設(shè)定
成型缺陷分析及補救
				